FL-B係列沸騰製粒幹燥機
關鍵詞：
產（chǎn）品概述：製藥工業中的造粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠囊（náng）劑顆粒（lì）
相關介紹
簡述：製（zhì）藥工業中的造（zào）粒：片劑顆粒、衝劑顆粒、膠（jiāo）囊劑顆粒
類別：製粒（lì）包衣幹燥（zào）機
詳細說明：
應用：
● 製藥工業中的造粒：片劑（jì）顆粒、衝劑顆粒（lì）、膠囊劑顆粒。
● 食品工業的造（zào）粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁（zhī）、調味（wèi）品等（děng）
● 其他行（háng）業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工（gōng）等。
● 粉狀或顆粒狀濕物料的幹燥。
● 包衣：顆粒（lì）、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包（bāo）衣等。
工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若幹粒（lì）子聚集成含有粘合劑的團粒，由（yóu）於熱空氣對物料的不斷幹燥，使團粒中水（shuǐ）分蒸（zhēng）發，粘合劑凝固，此過程不斷重複進行，形成理想的（de）、均勻的（de）多微孔球狀顆粒。
特（tè）點：
● 通（tōng）過粉體造粒（lì），改善流動（dòng）性，減少粉塵（chén）飛揚：
● 通過粉（fěn）體造粒改善（shàn）其溶解性能；
● 混合、製（zhì）粒、幹燥在一機內完成一步法（fǎ）製粒；
● 采用抗（kàng）靜電（diàn）濾布，設備操作規範；
● 設置壓力泄放孔，一旦發（fā）生爆炸，設備人員不受傷害；
● 設備無（wú）死角，裝卸（xiè）料輕便快速，衝洗幹（gàn）淨，滿足（zú）GMP規範。
技術參數表
|
項目 |
單位 |
機型 |
|||||||||
|
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
|
原料容器（qì） |
容量 |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
直徑 |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
|
生產能力 |
小 |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
大 |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
|
風機 |
風量 |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
風壓 |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
|
功率 |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
|
蒸（zhēng）汽消耗量 |
Kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
|
壓（yā）縮空氣耗量 |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
主機 |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
|
蒸汽 |
Mpa |
0.3～0.6 |
|||||||||
|
溫度（dù） |
℃ |
室溫-120℃範圍內可調節 |
|||||||||
|
作業 |
min |
隨物料特性而定45~90 |
|||||||||
|
物（wù）料收（shōu）得率 |
﹪ |
≥99 |
|||||||||
|
噪（zào）聲 |
dB(A) |
風機與主（zhǔ）機隔離安裝，噪聲（shēng）≤75 dB(A) |
|||||||||
|
主機外形尺寸（cùn）L×W×H |
m |
1.0×0.6 |
1.2×0.7 |
1.25×0.9 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7 |
2.8×2.0 |
3×2.25 |
|
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