簡述：盤（pán）式連續幹燥機是一種不錯的傳導型連續幹燥設備（bèi），其獨特的結構和工作原理決（jué）定了它具有熱效率高

類別：盤式幹燥機（jī）
詳細說明：

概述：
盤式連（lián）續幹燥機是一種不錯（cuò）的傳導型連續幹燥設備，其獨特的結構和（hé）工作原理決定了它具有熱效率（lǜ）高、能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、配置簡單（dān）、操作控製方便（biàn）、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥（yào）、食品（pǐn）、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用（yòng）實踐中深受（shòu）好評。可分為常壓、密閉（bì）、真空（kōng）三大類型；1200、1500、2200、3000等各種（zhǒng）規格；A（碳鋼）、B( 接（jiē）觸物料部分不鏽鋼)，C在（zài）B的基礎上、增加蒸汽（qì）管路、主軸（zhóu）及支架（jià）為（wéi）不鏽鋼（gāng），筒體和（hé）頂蓋（gài）內襯不鏽鋼（gāng） )三種材質，幹燥麵積（jī）4～180m2，共幾百種型號（hào）的係列產品，並能提供與之相配（pèi）套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行（háng）幹燥的需要。
特點：
（一）調控容易、適（shì）用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量（liàng）、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到。
2.每層幹燥盤皆可通入（rù）熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控（kòng）製準確、容易。
3.物（wù）料的停留時間可以準確調整（zhěng）。
4.物料流向單一、無返混現（xiàn）象、幹燥均勻、質量穩定、不需再混合。

（二）操作簡（jiǎn）單、容易
1.幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料後，傳（chuán）送物料的耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
3.通過特殊的大規格（gé）檢視門的視鏡，可以對設備內進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很（hěn）薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送係統需要的功（gōng）率小、電耗少。
2.以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要求
1.常壓型：由（yóu）於設（shè）備內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收在濕氣（qì）體（tǐ）中（zhōng）的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有（yǒu）毒和易氧化的物料，可用氮（dàn）氣作（zuò）為載（zǎi）濕氣體（tǐ）進（jìn）行閉路循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物（wù）料的幹燥。
3.真空型：在真空狀態下操（cāo）作的盤（pán）式幹燥（zào）器（qì），特別適用（yòng）於熱敏性（xìng）物料的幹燥。

（五）安裝（zhuāng）方便，占（zhàn）地（dì）麵積小
1.幹燥器整體出廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就（jiù）位，安裝定位（wèi）非常容易。
2.由於幹燥盤層式布置、立式安裝，即使幹燥麵積（jī）很大，占地麵積也很小。

應用：
幹燥 熱解（jiě） 煆燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機（jī）化（huà）工產品（pǐn）
(二)無機化工產品
(三) 醫藥、食（shí）品
(四) 飼料、 肥料

技（jì）術特性：
（一）幹燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，可達（dá）1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送係統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變（biàn）頻無極調速。
2.耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸（zhóu）上的耙（pá）臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上（shàng），能隨盤麵上（shàng）下浮動保持接觸，有多種形（xíng）式。
4.碾（niǎn）滾：對易結（jié）塊和需（xū）要粉碎的物料，在適當位（wèi）置配加碾滾，可以（yǐ）強化傳熱和幹（gàn）燥過程。

（三）殼體
有常壓（yā）、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體（tǐ）和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以（yǐ）在殼體（tǐ）外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口（kǒu）主管道在殼體內（nèi）。

（四）空氣加熱器
一般在配置引風機時使用（yòng），以防潮濕的環境空氣進入主機影（yǐng）響幹（gàn）燥效果。
原理：
濕物料自加料器連續地（dì）加（jiā）到（dào）幹（gàn）燥器上部層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使（shǐ）耙臂連續地翻抄物料。物料沿（yán）指數螺旋線流過幹（gàn）燥盤表麵，在小幹燥（zào）盤上的物料被移送到外緣，在大幹盤上的物料向裏移（yí）動並從（cóng）中間落料口落入下（xià）一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續地（dì）流過整個幹（gàn）燥（zào）器。中空的幹燥（zào）盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽（bǎo）和蒸汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導（dǎo）出。已幹物料從後一層幹燥盤落到殼體的底層，後被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出，真空型盤式（shì）幹燥器的濕（shī）汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋式（shì）除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產（chǎn）能力，幹燥膏糊狀（zhuàng）和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能（néng）進行熱（rè）解和反（fǎn）應（yīng）操作。

技術參（cān）數表：

注：部分參（cān）數設計時視不同物料有所調整，以設計為準（zhǔn）